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冷拔异型管是具有相同壁厚和不同横断面形状的异型管。它根据断面形状的不同又可分为一般等壁异型管(图3-14)和带折筋等壁异型管(图3-15)两类。这类异型管大多数用冷拔法或焊接管连轧成形法制成。异壁冷拔异型管是具有不同壁厚的异型管。这类异型管可以根据断面形状进一步分为具有两根以上对称轴的异型管、偏心管及异壁折筋管三类。具有两根以上对称轴的异型管
前两类变形过程复杂,必须根据断面特征选择合理的成形方法(如挤压法),或采用异型管坯拉拔或冷轧而得。至于折管,由于其壁厚差别不大,实际上与等壁折筋管的生产方法基本相同。
凡纵向断面形状作周期变化或连续变化的异型管都称纵向变截面冷拔异型管,包括螺旋圆翼管、齿形管、斜筋管、等壁异型扭转管、波纹管、螺旋波纹(凸筋)管、标枪管和垒球棒等。这类管的生产方法有液压、旋轧、冷拔、冷轧法等。



冷拔异型管的发展主要是产品品种的发展,包括断面形状、材质和性能。挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异型管的有效方法,冷拔异型管适用于生产各种断面和材质的异型管材。为了能生产品种繁多的冷拔异型管,还必须拥有多种生产手段。20世纪90年代,我国在原来只有冷拔的基础上,又开发出辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、回转锻造和无模拔等几十种生产方法,并在不断地改进和创造新的设备与工艺。冷拔异型管可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆,不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。


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冷拔异型管在进行拉拔时需要进行挤压变形
冷拔是指在材料的一端施加拔力,使材料通过一个模具孔而拔出的方法,模具的孔径要较材料shu的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形,冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。我给你举给个例子 ,现在有一根直径为5毫米的钢丝,我们想把它变成直径为3毫米的丝,这样就能更细一点,长一点,这时需要一个模具,这个模具一般为圆形,模具中心有一个直径为3毫米的孔径,我们将模具固定,将钢丝的一端直径先磨成小于3毫米,这样才能穿过模具的孔径,然后慢慢拉动钢丝使它整体穿过孔径(注意拉拔钢丝的过程是在室温进行,钢丝是不加热的,所以叫冷拔)这样钢丝直径就变成了3毫米,整个过程就是拉拔的过程,有拉伸变形外还有挤压变形,拉出的材料就叫做冷拉材料。


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